Конвертер №2 начал трудовую вахту

Утром 30 декабря, после 80-суточного капитального ремонта, в конвертерном цехе ОАО «Кривосталь» начал работать конвертер N2.

Этот ремонт был уникальным. Поначалу предполагалось выполнить традиционные объемы работ, включающие замену корпуса и ого кольца, реконструкцию газоочистного тракта, замену 130 тонн металлоконструкций дымопровода, труб экранированного газохода. Но затем по инициативе руководства комбината, лично технического директора-главного инженера Владимира Шеремета, было решено реконструировать с применением тиристорных преобразователей нового поколения и микропроцессорной техники систему управления привода поворота конвертера, кислородной и факельной фурм, сталевозной и шлаковозной тележек, системы учета расхода ферросплавов и сыпучих материалов. К тому же на трансформаторной подстанции, обеспечивающей энергоснабжение всего комплекса второго конвертера, планировалось полностью заменить электрооборудование на соответствующее требованиям современных технологий.

Хотя времени на подготовку было очень мало, капремонт начался без раскачки. Мастерски в сжатые сроки осуществили сборку и замену ого кольца и корпуса конвертера, защитных щитов рабочей зоны, ремонт металлоконструкций и приводов сталевозной тележки специалисты цеха капитальных ремонтов металлургических агрегатов. Всего на их счету свыше 440 тонн смонтированных металлоконструкций и запасных частей.

В свою очередь ударно потрудились и бригады цеха ремонта энергетического оборудования N2, заменив 100 тонн экранированного газохода. Отдельного разговора заслуживает коренная реконструкция газоочистки, выполненная работниками участка N8 монтажно-ремонтного цеха. Она спроектирована на продувку плавки с расходом 420 кубометров кислорода в минуту, что сокращает цикл плавки и повышает производительность. К тому же увеличен с 84 до 125 кубометров объем скруббера, тем самым обеспечивается более качественное охлаждение и очистка газов.

Едва ли не самые сложные работы на капремонте пришлось выполнять монтажникам ООО «Мастерс» при замене 130 тонн металлоконструкций дымопровода газоотводящего тракта. Конструктивные особенности дополнялись тем обстоятельством, что действовать пришлось на высоте до 49 метров. Кроме главного своего задания специалисты «Мастерса» отремонтировали шлаковозную тележку, произвели капремонт миксерного отделения N2 с заменой металлоконструкций подкрановых балок.

Четко действовали при ремонте металлоконструкций и приводов кислородной фурмы, привода поворота конвертера подразделения цеха ремонта металлургического оборудования N2.

Но главным, что дало повод считать капремонт уникальным, было внедрение принципиально новой базирующейся на микропроцессорной технике системы управления конвертером.

Реконструкция системы управления привода конвертера и механизмов кислородной и факельной фурм заключалась в полной замене старых тиристорных преобразователей на современные производства запоского завода «Преобразователь». Это сделало работу привода на разных режимах значительно более устойчивой. Наладку этого оборудования произвело пуско-наладочное управление N412 «Днепроэлектромонтаж». Оно же отвечало за наладку частотных преобразователей, впервые примененных при управлении приводов конвейеров и вибропитателей тракта ферросплавов и сыпучих материалов.

Проект реконструкции системы контроля расхода ферросплавов и сыпучих материалов на основе компьютерных технологий выполнили специалисты Укргипромеза, а оборудование поставила и обеспечила его наладку фирма «Этал» из Александрии. Новая система управления конвертером позволяет с высокой точностью контролировать расход применяемых материалов и электроносителей. В настоящее время этой системой охвачены наиболее важные точки комплекса второго конвертера. Среди них - расход раскислителей, энергетические параметры газохода и газоочистки, кислородной фурмы. В дальнейшем предполагается введение новых точек контроля. Весом вклад в монтаж новой системы управления опытных мастеров из отдела автоматизированных систем управления технологическими процессами и цеха по ремонту цепей управления технологическими процессами.

Очень оперативно действовали на монтаже кабельно-проводниковой продукции бригады специализированного управления N447 «Днепроэлектромонтаж».

Хорошая организация работ, четкая координация действий, высокое мастерство ремонтников позволило завершить обновление второго конвертера в срок.

Анатолий КОВАЛЬЧУК

Инф. Kdgmk